1、 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B等級。

2、 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定）。

以六個(gè)試件為1組。

試件成型至拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后編號送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

   試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行，但不超過90d。

3、 混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)采用的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

[1]混凝土抗?jié)B儀：應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。

[2]加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。

4、混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

[1]試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂（滾）一層厚度約1~2mm的密封材料，隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入試件套中，恒壓5~10min即可解除壓力，連同試件套安在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

   注：密封材料可采用水泥摻黃油拌勻，也可采用石蠟摻少量松香熔化。當(dāng)采用石蠟摻松香密封時(shí)，試件與試件套應(yīng)經(jīng)烘箱預(yù)熱40℃左右再滾涂和壓入；若采用水泥摻黃油密封時(shí)，則不必加熱，滾涂后直接壓入。

[2]試驗(yàn)從水壓為0.1MPa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。

[3]當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記錄當(dāng)時(shí)的水壓。

[4]在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。

5、混凝土抗?jié)B等級以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的zui大水壓力計(jì)算，按下式計(jì)算：

                 P=10H-1

式中：P——混凝土抗?jié)B等級；

      H——6個(gè)試件中3個(gè)試件滲水時(shí)的壓力（MPa）。

混凝土表觀密度試驗(yàn)

1、 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）

2、 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

[1]容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁有提手。對骨料zui大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料zui大粒徑大于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料zui大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。

[2]臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g。

[3]振動(dòng)臺(tái)；

[4]搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

3、混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

[1]用濕布把容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量，至50g。

[2]混凝土得裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。塌落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L的容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻的插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打5~10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。

   采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物罐到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。

[3]用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，至50g。

4、混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：

             Уh=（w1-w2）/v×1000

式中：Уh——表觀密度（kg/m3）;

       W1——容量筒質(zhì)量（kg）;

       W2——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）;

        V——容量筒容積（L）

   試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算至10kg/m3。

泌水與壓力泌水試驗(yàn)

1、 泌水試驗(yàn)

   混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工過程中的重要性能之一，尤其是對于大流動(dòng)性的泵送混凝土來說更為重要。在混凝土的施工過程中泌水過多，會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性，從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。

[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水試驗(yàn)。

[2]泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：

①試樣筒：采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm，并配有蓋子。

②臺(tái)秤：稱量為50kg，感量為50g；

③量筒：容量為10ml、50ml、100ml的量筒及吸管；

④振動(dòng)臺(tái)；

⑤搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

[3]泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

①應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土得裝料及搗實(shí)方法有兩種：

A、用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。

B、用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次。進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。

②在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子，室溫應(yīng)保持在20±2℃。

③從計(jì)時(shí)開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)的復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，至1ml。

④泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

  泌水量按下式計(jì)算：

       Ba=V/A

式中：Ba——泌水量（ml/mm2）

      V——zui后一次吸水后累計(jì)的泌水量（ml）

      A——試樣外露的表面面積（mm2）

     計(jì)算至0.01 ml/mm2。泌水量取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的zui大值或zui小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。

泌水率按下式計(jì)算：

   B=Vw*/（W/G）Gw×100

     Gw=G1-G0

式中： B——泌水率（%）

      Vw——泌水總量（ml）

      Gw——試樣總量（g）

       W——混凝土拌合物總用水量（ml）

       G——混凝土拌合物總質(zhì)量（g）

       G1——試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）

       G0——試樣筒質(zhì)量（g）

計(jì)算應(yīng)至1%。泌水率取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的zui大值或zui小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。

2、壓力泌水試驗(yàn)

   混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。是衡量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能?；炷翂毫γ谒阅艿暮脡?，關(guān)系到混凝土在泵送過程中是否會(huì)離析而堵泵。

[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水試驗(yàn)。

[2]壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：

①壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等。壓力表zui大量程6MPa。zui小分度值不大于0.1MPa，缸體內(nèi)徑125±0.02mm，內(nèi)高200±0.2mm，工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa，公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。

②搗棒；

③量筒：200ml。

[3]壓力泌水試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

①混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每次的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

②將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里；加壓至10s時(shí)讀取泌水量V10，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140

  壓力泌水率按下式計(jì)算：

           Bv=V10/V140×100

式中Bv——壓力泌水率（%）

     V10——加壓至10s時(shí)的泌水量（ml）

     V140——加壓至140s時(shí)的泌水量（ml）

    壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)至1%。

混凝土滲透儀結(jié)構(gòu)原理

      混凝土滲透儀，是利用密封容器和其連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等，（忽略水頭不計(jì)）以水泵 施壓，并通過電接點(diǎn)壓力表和簡單的電器控制系統(tǒng)，保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來進(jìn)行試驗(yàn)的簡易裝置。

混凝土滲透儀由機(jī)架試模，分離器、水泵蓄水罐和電氣控制等部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分 述如下

      1、混凝土滲透儀機(jī)架的試模部分

加價(jià)是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.0毫米的不繡鋼托盤，用在M10的螺栓將試模座托盤固定機(jī)架上 ，試模與試模座通過M12的螺栓相連接中間的“O”形橡膠圈起密封作用和作用，緊固試模采用的內(nèi) 六方扳手。

      2、混凝土滲透儀分離器部分

分離器是將閥門和一個(gè)回水閥門集中安放在一個(gè)儀器前面，主要是控制六個(gè)試體的水路的通或

截止用，回水閥門用以減壓。

      3、混凝土滲透儀水泵部分

水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，要過兩級齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后再通過導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱 塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜止，水泵還 可用手動(dòng)方式進(jìn)行工作，

     4、混凝土滲透儀蓄水罐部分：

蓄水罐是儲(chǔ)水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊的作用，試驗(yàn)前用附件漏斗，通過注水咀將水注入儲(chǔ)水 罐中，試驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)誰通過房水咀放盡。

     5、混凝土滲透儀電器控制部分：

混凝土滲透儀  混凝土滲透儀的電器控制部分工作過程如下：

     ①用手撥動(dòng)電接點(diǎn)壓力表中的兩根限壓桿，將其調(diào)撥到所需要的壓力范圍2和3上。

     ②閉合開關(guān)，接通控制電路電源，控制系統(tǒng)開始工作，水泵將水壓升到電接點(diǎn)壓力表所予撥的兩根限壓 桿的壓力范圍內(nèi)。

     ③水泵工作致使水壓升高,隨著水壓的升高,壓力表中的指針壓轉(zhuǎn)動(dòng),由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉(zhuǎn) 動(dòng),動(dòng)觸頭與下線觸頭一直保持接觸,故升壓過程持續(xù)地進(jìn)行壓力表中的指針一直升壓轉(zhuǎn)動(dòng).

     ④當(dāng)水壓升高,指針轉(zhuǎn)到位置2時(shí),自動(dòng)停止加壓,當(dāng)壓力下降到下限指針時(shí)立即自動(dòng)加壓,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制 壓力的作用.

混凝土滲透儀試驗(yàn)方法

     1、混凝土滲透儀試體成型養(yǎng)護(hù)

    用成形膜并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比制作試體，然后按部標(biāo)或國標(biāo)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

     2、混凝土滲透儀在試驗(yàn)前將試體從養(yǎng)護(hù)箱中取出，將試模加熱40°C左右并將封閉用的蠟加熱到*溶化，然后 將試體圓周在溶化的滾動(dòng)一周，將沾有蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模內(nèi)。

     3、混凝土滲透儀滲透試驗(yàn)

     （1）灌水

將注水咀的帽擰下，同時(shí)打開各個(gè)截門，把漏斗置于注水咀，灌水于儲(chǔ)水罐水待其灌滿，并要求試模地 盤內(nèi)也充滿水，這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。

    （2）安裝試模

把封好的試體的試模，可靠的裝固在儀器上，

    （3）啟動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力的兩限壓指針轉(zhuǎn)到0.3mPa/平方厘米的位置上，既上限指針和下限指針分別 轉(zhuǎn)到

     ③水泵工作致使水壓升高,壓力表中的指針升壓轉(zhuǎn)動(dòng),由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),0.3mPa和 0.4mPa的位置上，從而使電器控制系統(tǒng)保持試驗(yàn)水壓在此范圍內(nèi)

   （4）打泵事，關(guān)閉O號閥門，壓力自動(dòng)停止后再打開1--6號閥門

   （5）混凝土滲透儀試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.3mPa/平方厘米開始，以后每隔8小時(shí)并隨時(shí)注意觀察六個(gè)試體上端面的情況

   （6）當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。

混凝土滲透儀維護(hù)保養(yǎng)

    1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進(jìn)行加油

    2、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱，8小時(shí)注機(jī)油潤滑一次，每次3--4滴即可

    3、每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水儲(chǔ)滿，管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油漆，各裸露面 均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩

混凝土滲透儀包裝及運(yùn)輸

     運(yùn)輸錢應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有油氈）包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運(yùn)輸過程中箱 體傾角不得大于25°，并不得撞擊和較大的震動(dòng)。

混凝土滲透儀簡要概述

     混凝土是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的一種人造石材，對于某些建筑，例如水工建筑，水下水中、地下和其 他建筑工程，要求混凝土構(gòu)筑物具有特殊的性能-----抗?jié)B性能，所謂抗?jié)B性能是指混凝土能抵水或其他 液體（清油、重油等）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP40型混凝土滲透儀，適用于作混凝土抗?jié)B性能的測定和試驗(yàn)研究，同時(shí)也可利用它作建筑材料的測定 和質(zhì)量檢驗(yàn)。